Оставьте заявку на Цифровой пуск, чтобы снизить риски и быть уверенными в результате
Цифровой пуск РТСИМ
Запускайте проекты без аварий и переделок
Проблема: пуск как «героическое преодоление»
Большинство задержек и коллизий на ПНР не из-за монтажа, а из-за ошибок в проекте
Ошибки
Ошибки в технологической схеме, КИП, логике АСУТП выявляются слишком поздно — уже на площадке.
Переделки
Переделки стоят миллионов: демонтаж, новое оборудование, простой.
Аварии
Персонал учится на реальных авариях, а не на безопасных сценариях.
Решение — пустите объект ... до пуска
Мы создаём высокоточный цифровой двойник на базе вашей проектной документации, для:
-
проверки технологических процедуры пуска, ошибок в материально-тепловой балансе - тестируем АСУТП и ПАЗ на реальных контроллерах
- отрабатываем динамическую цифровую модель при переходных пусковых режимах
Эффект от внедрения
- Снижение CAPEX от 100 млн. руб.
- Сокращение сроков запуска 1-3 мес.
- Повышение безопасности технологического процесса.
- Снижение кадрового дефицита.
Для главного технолога -
уверенность вместо риска
уверенность вместо риска
Ваш проект приходит на площадку уже исправленным.
Вы получаете:
Вы получаете:
-
Подтверждение реализуемости пусковых операций, выбора оборудования -
Выявление «узких мест» и неточности в расчетах гидравлического режимов работы оборудования -
Проверка каскадных и многопараметрических систем -
Проверка работы оборудования в критических переходных режимах, характерных для пусковых операций
Для ИТ/АСУТП
отладка без железа
Цифровой двойник подключается к вашим контроллерам по OPC — ещё на этапе FAT.
Это позволяет проверить:
корректность логики регулирования и блокировок
работу ПАЗ в аварийных сценариях
отсутствие конфликтов между РСУ и ПАЗ
Ошибки исправляются в коде, а не на остановленной линии
Этапы цифрового пуска
Этап 1: Комплексная верификация проекта и виртуальная отладка
- Технологический аудит пусковых операций
- Анализ проектных решений (ТХ, KИП, АСУТП) на предмет выявления коллизий
Этап 2: Подготовка персонала Заказчика
- КТК с лучшими практиками пусковых операций переходных режимов
- Консультации и обучение персонала Заказчика
Этап 3: Поддержка при проведении ПНР (Консультационная)
- Консультации на основе данных модели, оптимизация режимов
- Широкая сеть экспертов
ПЛЮС — Готовый тренажёр для персонала
На основе верифицированной модели мы создаём компьютерный тренажерный комплекс (КТК):
- Обучение реальным, безопасным процедурам
- Подготовка к аварийным ситуациям без риска для производства
- Использование в учебных центрах и кадровом резерве
- Ваш персонал приходит к пуску уже знающим, как действовать
Почему РТСИМ?
Мы не просто моделируем — мы повышаем уверенность в предсказуемости пуска.
- Российская платформа динамического моделирования РТСИМс 1997 года — не зависит от западных решений
- Эксперты с опытом пусков более 30 лет на реальных объектах
- Интеграция с реальной АСУТП — не «статическая», а динамическая, физически точная модель
- Полный цикл: от верификации проекта — до подготовки персонала и поддержки ПНР
ГЕОГРАФИЯ ПРИСУТСТВИЯ
Выгода Заказчика
- Оптимизация инвестиций в промышленное строительство.
- Минимизация ошибок и сроков ПНР
- Снижение влияния человеческого фактора
- Выявление перспективных специалистов
Интеграция РЕГЛАБ РТСИМ
Программная оптимизация – самый эффективный инструмент
- Сокращённое время ввода в эксплуатацию
- Повышение квалификации и обучение персонала без риска для процесса
- Оптимизация контуров регулирования и стратегии управления
- Ускоренное внедрение новых технологических модулей
- Сокращение количества «полевых» изменений
- Улучшение качества получаемых реальных данных и точность аналитики
- Снижение затрат на лицензирование и поддержку
- Обеспечение соответствия нормативным требованиям
Наш опыт
КТК для комплекса ЭЛОУ АВТ Омского НПЗ ПАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ» (2018-2022)
- Оптимизирован процесс пуска печи, сокращено кол-во пусков с 3-х по технологическим инструкциям до 1-го, путем не полного тушения горелок на печах;
- Лицензиар технологии согласовал изменения пусковых операций;
- Сокращено время пуска печи и в целом всей установки.
Пилотный проект цифрового двойника установки УПН (2023)
Проведена работа по оптимизации потребления электроэнергии и гипотеза поддержания требуемой производительности установки, исключив из блока насосы подачи обезвоженной и обессоленной нефти и изменив трубопроводную обвязку.
Пилотный проект цифрового двойника узла разделения Гексен-1 (2023)
- Предложены мероприятия по дооснащению средствами контроля и анализа технологического процесса
- Предложены мероприятия по изменению средств регулирования.
- Например, разделить контура регулирования давления в колонне и контура регулирования температуры после конденсатора (в исходном проекте регулирование производилось только по давлению, что затрудняло пусковые операции)
Новости компании
| | Заявка на Цифровой пуск |
Свяжитесь с нами, чтобы ваш следующий пуск прошёл без сюрпризов
- Срок реализацииот 6 месяцев (в зависимости от сложности объекта)
- Требуютсяпроектная документация, участие служб технолога, КИП, АСУТП
- Результатцифровой двойник, КТК, отчёт о верификации
Контакты
